납땜 찌꺼기 회수

주석 슬래그 회수 및 환원 기계제품 품질을 보장하기 위해 화학적 시약을 추가하지 않고 순수 물리적 방법을 사용하여 피크 주석 용광로의 산화된 주석 슬래그를 완제품 주석으로 줄이고 생산에 직접 사용할 수 있어 비용을 50% 이상 절감하고 경제 효율성을 향상시킵니다.

웨이브/셀렉티브 솔더링 시스템을 운영하는 모든 회사가 이를 보유하고 있는데, 이것이 무엇이며 이를 어떻게 줄이거나 폐기할 수 있습니까?
불순물은 85~90%가 땜납이므로 회사에 귀중한 것입니다.공기 중에서 웨이브 납땜하는 동안 용융된 납땜 표면에 산화물이 형성됩니다.이는 처리 중인 보드에 의해 파도 표면으로 옮겨져 땜납과 산화물이 욕조 표면과 고정 포트 표면 바로 아래에서 혼합되도록 합니다.드로스 생성 속도는 솔더 온도, 교반, 합금 유형/순도 및 기타 오염물질/첨가제에 따라 달라집니다.드로스로 보이는 것의 대부분은 실제로 얇은 산화물 필름에 포함된 작은 땜납 덩어리입니다.솔더 표면의 난류가 심할수록 더 많은 불순물이 생성됩니다.프로세스에 사용되는 플럭스에 따라 드로스가 슬러지나 분말과 같을 수도 있습니다.솔더에서 분리된 드로스를 분석한 결과 나머지는 주석과 납의 산화물인 것으로 나타났습니다.

어셈블리가 땜납 위를 통과하면 보드의 다양한 금속이 용융된 주석에 용해됩니다.실제로 관련된 금속의 양은 매우 적지만, 소량의 금속 오염도 솔더 웨이브의 작용에 영향을 미칠 수 있으며 솔더 조인트의 외관에 반영될 수 있습니다.일반적으로 구리는 납땜되는 가장 일반적인 금속이므로 납땜에서 가장 흔히 발생하는 오염입니다.그러나 드로스에 있는 실제 솔더는 솔더 포트와 동일한 합금 함량과 오염 수준을 가지므로 가치가 있으며 공급업체에 다시 판매될 수 있습니다.드로스에 포함된 땜납의 양은 스크랩에 대해 지불된 가격과 해당 시점의 금속 가치에 영향을 미칩니다.

고정욕조 표면의 불순물은 추가 산화를 방지합니다.그러므로 필요 이상으로 자주 제거해서는 안 됩니다.웨이브 동작을 방해하는 경우에만 솔더 레벨 제어를 제한하거나 웨이브가 켜짐에 따라 홍수가 발생할 가능성이 있습니다.하루에 한 번만 냄비 안의 정확한 납땜 수준을 모니터링하고 떨어뜨리지 않는 경우 일반적으로 만족스럽습니다.솔더 레벨이 떨어지면 솔더 웨이브 높이에 직접적인 영향을 미칩니다.드로스 제거 중에 드로스에 포함된 납의 양은 작업자의 제거 방법에 따라 제어될 수 있습니다.관리를 통해 욕조에서 제거되는 좋은 합금의 양을 크게 줄일 수 있습니다.그러나 폐기물을 줄이기 위해 욕조에서 찌꺼기를 제거할 시간이 직원에게 주어지지 않는 경우가 많습니다.

웨이브에서 불순물을 제거할 때는 항상 마스크를 사용해야 한다는 점을 기억하고 일반적으로 솔더 공급업체에서 무료로 제공되는 밀폐 용기에 보관해야 합니다.이렇게 하면 작은 납 먼지 입자가 공기 중으로 유입될 가능성이 방지됩니다.불순물에서 땜납을 제거하기 위해 계면활성제의 사용을 고려하십시오.물론 불순물은 정화 및 다른 응용 분야에서 재사용을 위해 납땜 공급업체에 다시 판매될 수 있습니다.

무연 솔더를 사용하면 드로스 수준이 더 높을 수 있지만 원래 합금을 올바르게 선택하면 허용 가능한 수준으로 유지될 수 있습니다.무연 솔더에서는 솔더의 표면과 특성이 다르며, 그 중 하나가 구리입니다.무연 도금조에서 구리 수준은 생산 중에 증가하기 시작하여 0.5~0.8% 사이일 수 있습니다.주석/납 수조에서는 이는 최대 오염 수준보다 훨씬 높은 것으로 간주됩니다.